纸价上涨致下游企业“谈纸色变”　新一轮纸价上涨，下游企业面临压力大，包装印刷行业技术含量不高，用设备代替人工降低成本已是大势所趋。先投入，提高产能和效益，再考虑赚钱，已经是不少人的共识“以前我们都是用定制的包装箱，每年光包装箱的成本在5万元左右，现在包装箱提价后，成本高达7万多元。”蒋先生表示，纸价的上涨，直接导致成本的增加，而终端客户对于包装成品价格又比较敏感，“所以，现在面临一个成本高调价难的局面。如果未来涨幅在5%以内，还可以选择自行消化。如果涨幅到10%左右，那只能跟着涨。不然一点利润也没有了。”

海关最新统计数据显示，2017年我国木浆、纸品进出口总值为206.3亿美元，其中，进口额为204.44亿美元，出口额为1.86亿美元，逆差达到202.58亿美元，再创历史新高。2017年，我国木浆、废纸及纸板进口总量达4798.93万吨，同比回升0.21%。其中，亚硫酸盐木浆进口数量为11480吨，同比减少55.84%；普通机械木浆进口9367.2吨，同比增加261.82%；纤维木浆进口数量72235.8吨，同比增加72.98%；化学木浆进口量260.33万吨，同比增加15.91%；烧碱木浆进口量为1924.29万吨，同比增加13.1%。 废纸和新闻纸两大纸品中，废纸进口量为2571.76万吨，同比下跌9. 76%。专家认为，废纸进口数量走跌原因有二，一是国家禁止进口废纸，二是政府治理造纸企业环境污染，进口废纸被环保部列入“禁入名单”。另一方面，2017年新闻纸进口数量为33.21万吨，同比增长451.37%。业内人士表示造成这一现象的原因是，收紧的环保政策，导致进口废纸的“断粮”，从而引发一系列连锁反应。

纸品企业：价格或将上调10%记者在静安区一家农工商超市看到，各类卫生纸占据了一整个货架，品种达到几十种。查看价格，某品牌80克12卷的卫生纸售价为18.2元，一旁另一个品牌的100克10卷的卫生纸则标上了特价标示，价格仅为14.5元。手帕纸方面，12包小包装的手帕纸售价普遍在6-8元之间，折合一包小纸巾单价约为0.6元左右。 在另一家联华超市，记者看到的同款商品价格相差无几，同样有多款商品标着折扣价。超市工作人员指着堆得满满当当的货架说，目前纸巾供应充足，也没有收到相关调价通知，因此价格稳定，并未出现明显波动。 记者随机采访了几位正在购买卫生纸的消费者，多数消费者认为纸巾涨价不会影响其购买。“除非价格差距超过一半，否则不会提前囤货。十卷卫生纸可以用很久，差个两块钱影响不算太大。”销售人员也指出，卫生纸也有保质期，囤一个季度的纸巾就已经是很充足了。　　

四川竹浆纸打开绿色发展之路根据四川省造纸行业协会公布的数据，2017年四川竹浆生活用纸产量达110万吨，占全国生活用纸产量的10%.竹浆纸占比更是超过六成。四川现有竹林面积1700万亩，可用于制浆造纸竹林面积1200万亩，主要分布在泸州、宜宾、乐山、成都等地。自上世纪九十年代四川开始以竹浆生产生活用纸，竹子和竹浆的特性让四川竹浆造纸摆脱造纸行业是污染大户的印象，从一开始就打上了“绿色”的底色。 “对于一个依赖资源的企业来说，竹浆造纸产业是一个绿色生态产业，有可持续性。不仅不会破坏生态，反而能促进资源和生态的增量化。”四川永丰纸业集团董事长吴和均告诉记者，竹子具有循环再生性，一次栽种、永续利用。 根据中科院土壤研究所和浙江农林大学的研究，竹子的固碳能力远远超过普通的林木，一公顷竹林每年的固碳量为5.09吨，是杉木的1.46倍，是热带雨林的1.33倍。 “本色竹浆纸不需要化学漂白，这使竹浆纸在生产过程中少用了不少化学制剂，减少了污染环境的可能。”雅诗纸业总经理周祥说。

　春节过后，国内不少造纸企业宣布产品涨价，新一轮的涨价潮来袭，从目前来看，本轮原纸涨价幅度在每吨200元至300元。 　　原纸价格上涨，会波及生活用纸吗？专家认为，目前我国生活用纸整体仍供过于求，纸价预期在3月份看涨，但涨幅不太大。 　　【生活用纸】 　　促销品牌减少已有涨价迹象 　　近日，有媒体从连锁超市大润发获知，多家主要家用卫生纸大厂已经确定，最快3月中旬、最晚也要在4月对现有的品牌卫生纸进行调价，涨幅达10%至30%。 　　“听说台湾地区卫生纸在预期涨价时，许多卖场被一扫而光，就想着(我们)家里要不要囤点货？”3月13日上午，家住西郊的魏女士拉着购物车准备到超市“扫货”。 　　当日，河南商报记者在世纪联华商超内看到，卫生纸、厨房用纸、纸巾等商品价格都没有出现涨价现象，原来9.9元/提、12.9元/提的促销活动依然存在，只是促销品牌已经不如原来丰富。

日本造纸联合会近日发布的2018年纸与纸板内需测算报告称，2018年，日本国内纸与纸板的市场需求预计为2638万吨，比2017年减少0.9%，将连续8年负增长。其中，印刷信息纸市场持续低迷，只有生活用纸、纸板、包装纸、产业用纸需求略有增长。 日本印刷信息纸国内需求在2006年达到顶峰之后逐年下滑，到2010年跌破1000万吨。由于电子化进程的推进以及出版市场的疲软等，2017年依然呈减少态势，印刷信息纸的市场需求整体上连续11年减少。预计2018年日本纸与纸板市场需求仍无起色。其中，印刷信息纸的内需量为821万吨，比2017年减少2.9%，约减少25万吨，将连续12年负增长。预计新闻纸减少4.2%，包装纸减少0.1%，生活用纸增长1.0%，瓦楞纸增长1.2%，器皿用纸板减少0.6%。

官方技术指南发布 《制浆造纸工业污染防治可行技术指南》规定了制浆造纸业工业废气、废水、固体废物和噪声污染防治可行技术，包括污染预防技术、污染治理技术和污染防治可行技术。新标准将于2018年3月1日起实施。随着技术指南的实施，《关于发布〈造纸行业木材制浆工艺污染防治可行技术指南〉等三项指导性技术文件的公告》同时废止。 比起2010年环保部以部门文件形式发布的那一版“最佳可行技术指南”，以标准文号发布的“可行技术指南”从形式、内容到效用，都有了很大不同，且第一次跟固定污染源管理制度结合起来了。 技术指南列举了造纸过程中一系列可行的污染预防技术，比如“干法剥皮技术”、“干湿法备料技术”、“新型立式连续蒸煮技术”等等，并与传统高污染的技术进行了对比分析。 制定“可行技术”仍存争议 据悉，“可行技术”，或者说与之类似的欧美国家的“最佳可行技术”（BAT,BACT等），究竟应不应该制定，该如何制定，能起到什么样的作用等等的问题已经被环保专家、行业专家争论了多时。 一直到公告发布，都有一些专家甚至环保部门内部的管理人员对此表示担心——由环保部门来认定“可以支撑排污企业达标的技术”，并作为标准来推广，会不会是一种冒险？对环保部门自身而言，会不会超越了能力及权限，成了在对各行各业应该采用什么样的工艺路线进行控制;对企业而言，会不会被束缚手脚，只能选择官方认定的技术？最为关键的是，如果企业应用了经“官方认证”能实现达标的技术，但实际运行中又达不了标，那这个责任算谁的？环保部门在以排污许可证对企业进行管理的时候，是不是经核实企业采用了指南上的“可行技术”，并且严格按照技术规范的要求管理和运行了，就能作为达标排放的证据，证明末端监测的排放数据是有效的或者有误的？ 可行技术跟排放标准之间究竟是什么关系，作为技术它是推荐性的还是强制性的，它是为什么服务的，它在中国环保法规管理体系中究竟处于什么位置……这些都得讲清楚了，不能混淆不清。不然，可能就会导致二者在实践中变成‘两张皮’，给管理造成困惑。